Description:
Co 21, tige nue à base de cobalt qui forme un alliage austénitique à faible teneur en carbone, avec d'excellentes propriétés d'écrouissage, une résistance à haute température et une résistance aux chocs.Les dépôts de Co 21 sont stables pendant les cycles thermiques, ce qui en fait un bon choix pour les matériaux de matrices chaudes.il est utilisé sur les corps et les sièges des vannes de contrôle de la vapeur et des fluides.Elle s'applique à tous les aciers soudables, y compris les aciers inoxydables.Il équivaut à : Stellite 21, Polystel 21.
APPLICATIONS:
Vannes à vapeur.Cisailles à chaud.Matrices de forgeage.Bouchons perforants.Vannes chimiques et pétrochimiques.
DÉTAILS DU PRODUIT :
Composition chimique
| Grade | Composition chimique(%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Co 21 | bal | 27.3 | ≤0.5 | 2 | 0,25 | ≤0.5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES:
| Grade | Densité | Point de fusion |
| Co 21 | 8.33g/cm3 | 1295~1435°C |
CARACTÉRISTIQUES TYPIQUES:
| Dureté | Résistance à l'abrasion | Couches de dépôt | Résistance à la corrosion | Machilityineab |
| HRC 27 ~ 40 | Bien | Plusieurs | Bien | Outils en carbure |
TAILLES STANDARD :
| Diamètre | Diamètre | Diamètre |
| 1/8" (3,2 mm) | 5/32 po (4,0 mm) | 3/16" (4,8 mm) |
Notez que des tailles spéciales ou des exigences d'emballage sont disponibles sur toutes les demandes.
CARACTÉRISTIQUES:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A :
Cobalt 6
Les électrodes ECoCr-A sont caractérisées par une structure hypoeutectique, constituée d'un réseau d'environ 13 % de carbures de chrome eutectiques répartis dans une matrice de solution solide de cobalt-chrome-tungstène.Le résultat est un matériau avec une combinaison de résistance globale à l'usure abrasive à faible contrainte, avec la ténacité nécessaire pour résister à un certain degré d'impact.Les alliages de cobalt sont également intrinsèquement bons pour résister à l'usure métal sur métal, en particulier dans les situations de charge élevée qui sont sujettes au grippage.La teneur élevée en alliage de la matrice offre également une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la rétention à température élevée de la dureté à chaud jusqu'à un maximum de 1 200 °F (650 °C).Ces alliages ne subissent pas de transformation allotropique et ne perdent donc pas leurs propriétés si le métal de base est ensuite traité thermiquement.
Le Colbalt #6 est recommandé pour les cas où l'usure s'accompagne de températures élevées et où la corrosion est impliquée, ou les deux.Certaines applications typiques sont les vannes automobiles et de débit de fluide, les guides de scie à chaîne, les poinçons à chaud, les lames de cisaillement et les vis d'extrudeuse.
AWS A5.13 ECOCR-B :
Cobalt 12
Les électrodes et les tiges ECoCr-B ont une composition similaire aux dépôts effectués à l'aide d'électrodes et de tiges ECoCr-A (Cobalt 6), à l'exception d'un pourcentage légèrement supérieur (environ 16 %) de carbures.L'alliage a également une dureté légèrement plus élevée et une meilleure résistance à l'abrasion et à l'usure métal sur métal.La résistance aux chocs et à la corrosion est légèrement réduite.Les dépôts peuvent être usinés avec des outils en carbure.
Les électrodes ECoCr-B (Cobalt 12) sont utilisées de manière interchangeable avec les électrodes ECoCr-A (Cobalt 6).Le choix dépendra de l'application spécifique.
AWS A5.13 ECOCR-C :
Cobalt 1
ECoCr-C a un pourcentage plus élevé (environ 19%) de carbures que les dépôts effectués en utilisant ECoCr-A (Cobalt 6) ou ECoCr-B (Cobalt 12).En effet, la composition est telle que des carbures hypereutectiques primaires se retrouvent dans la microstructure.Cette caractéristique confère à l'alliage une plus grande résistance à l'usure accompagnée de réductions de la résistance aux chocs et à la corrosion.La dureté plus élevée signifie également qu'une plus grande tendance peut être minimisée en surveillant étroitement les techniques de préchauffage, de température entre passes et de post-chauffage.
Alors que les dépôts de cobalt-chrome se ramollissent quelque peu à des températures élevées, ils sont normalement considérés comme insensibles au revenu.Les électrodes ECoCr-C sont utilisées pour construire des éléments tels que des mélangeurs, des rotors ou partout où une abrasion sévère et un faible impact sont rencontrés.
AWS A5.13 ECOCR-E :
Cobalt 21
Les électrodes ECoCr-E ont une très bonne résistance et ductilité à des températures allant jusqu'à 1600°F (871°C).Les dépôts résistent aux chocs thermiques, aux atmosphères oxydantes et réductrices.Les premières applications de ces types d'alliages ont été trouvées dans les composants de moteurs à réaction tels que les aubes et les aubes de turbine.
Le dépôt est un alliage redressé en solution solide avec une phase de carbure à pourcentage en poids relativement faible dans la microstructure.Par conséquent, l'alliage est très résistant et durcira.Les dépôts possèdent une excellente résistance au grippage auto-accouplé et sont également très résistants à l'érosion par cavitation.
Les électrodes ECoCr-E sont utilisées là où la résistance aux chocs thermiques est importante.Applications typiques;similaires à celles des dépôts réalisés avec des électrodes ECoCr-A (Cobalt 6) ;rouleaux de guidage, matrices d'extrusion et de forgeage à chaud, lames de cisaillement à chaud, mèches de pince, garniture de soupape.