Description:
Le Co 21 est un acier nu à base de cobalt formant un alliage austénitique à faible teneur en carbone, présentant d'excellentes propriétés d'écrouissage, une résistance élevée à haute température et une bonne résistance aux chocs. Les dépôts de Co 21 sont stables lors des cycles thermiques, ce qui en fait un matériau de choix pour les matrices chaudes. Il est utilisé pour les corps et les sièges de vannes de régulation de vapeur et de fluides. Il peut être appliqué sur tous les aciers soudables, y compris les aciers inoxydables. Il est équivalent au Stellite 21 et au Polystel 21.
APPLICATIONS :
Vannes à vapeur. Cisailles à chaud. Matrices de forgeage. Bouchons de perçage. Vannes pour l'industrie chimique et pétrochimique.
DÉTAILS DU PRODUIT :
composition chimique
| Grade | composition chimique (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Co 21 | Bal | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES :
| Grade | Densité | Point de fusion |
| Co 21 | 8,33 g/cm³ | 1295~1435°C |
CARACTÉRISTIQUES TYPIQUES :
| Dureté | Résistance à l'abrasion | Couches de dépôt | résistance à la corrosion | Machilityineab |
| HRC 27~40 | Bien | Multiple | Bien | Outils en carbure |
TAILLES STANDARD :
| Diamètre | Diamètre | Diamètre |
| 1/8” (3,2 mm) | 5/32” (4,0 mm) | 3/16” (4,8 mm) |
Veuillez noter que des tailles spéciales ou des exigences d'emballage particulières sont disponibles sur demande.
CARACTÉRISTIQUES:
AWS A5.21 / ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A :
Cobalt 6
Les électrodes ECoCr-A se caractérisent par une structure hypoeutectique, constituée d'un réseau d'environ 13 % de carbures de chrome eutectiques dispersés dans une matrice de solution solide cobalt-chrome-tungstène. Il en résulte un matériau alliant une résistance globale à l'usure abrasive sous faible contrainte et la ténacité nécessaire pour résister à certains chocs. Les alliages de cobalt présentent également une excellente résistance à l'usure métal-métal, notamment sous fortes charges propices au grippage. La teneur élevée en alliage de la matrice confère également une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi qu'une bonne conservation de la dureté à chaud jusqu'à 650 °C (1200 °F). Ces alliages ne subissent pas de transformation allotropique et conservent donc leurs propriétés même après un traitement thermique du métal de base.
Le cobalt n° 6 est recommandé lorsque l’usure s’accompagne de températures élevées et/ou de corrosion. On le retrouve notamment dans les vannes automobiles et de fluides, les guides de tronçonneuses, les poinçons à chaud, les lames de cisaille et les vis d’extrusion.
AWS A5.13 ECOCR-B :
Cobalt 12
Les électrodes et barres ECoCr-B présentent une composition similaire à celle des dépôts réalisés avec des électrodes et barres ECoCr-A (Cobalt 6), à l'exception d'une proportion légèrement supérieure (environ 16 %) de carbures. Cet alliage offre également une dureté légèrement supérieure et une meilleure résistance à l'abrasion et à l'usure métal-métal. Sa résistance aux chocs et à la corrosion est légèrement inférieure. Les dépôts peuvent être usinés avec des outils en carbure.
Les électrodes ECoCr-B (Cobalt 12) sont interchangeables avec les électrodes ECoCr-A (Cobalt 6). Le choix dépendra de l'application spécifique.
AWS A5.13 ECOCR-C :
Cobalt 1
L'alliage ECoCr-C présente une proportion plus élevée (environ 19 %) de carbures que les dépôts réalisés avec les alliages ECoCr-A (Cobalt 6) ou ECoCr-B (Cobalt 12). De fait, sa composition est telle que des carbures hypereutectiques primaires sont présents dans sa microstructure. Cette caractéristique confère à l'alliage une meilleure résistance à l'usure, mais au détriment de sa résistance aux chocs et à la corrosion. La dureté accrue implique également une plus grande sensibilité à la corrosion, qui peut être minimisée par une surveillance attentive du préchauffage, de la température entre passes et des techniques de post-chauffage.
Bien que les dépôts de cobalt-chrome ramollissent légèrement à haute température, ils sont généralement considérés comme insensibles au revenu. Les électrodes ECoCr-C sont utilisées pour la fabrication de pièces telles que les mélangeurs, les rotors ou dans tout environnement soumis à une forte abrasion et à de faibles chocs.
AWS A5.13 ECOCR-E :
Cobalt 21
Les électrodes ECoCr-E présentent une excellente résistance mécanique et une grande ductilité jusqu'à 871 °C (1600 °F). Les dépôts résistent aux chocs thermiques et aux atmosphères oxydantes et réductrices. Les premières applications de ce type d'alliages concernaient des composants de moteurs à réaction, tels que les aubes de turbine.
Le dépôt est un alliage redressé en solution solide présentant une faible proportion de phase carbure dans sa microstructure. De ce fait, l'alliage est très tenace et écrouit. Les dépôts présentent une excellente résistance au grippage et sont également très résistants à l'érosion par cavitation.
Les électrodes ECoCr-E sont utilisées lorsque la résistance aux chocs thermiques est primordiale. Applications typiques, similaires à celles des dépôts réalisés avec des électrodes ECoCr-A (Cobalt 6) : rouleaux de guidage, matrices d’extrusion et de forgeage à chaud, lames de cisaille à chaud, embouts de pinces, garnitures de vannes.
