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DESCRIPTION:
L'électrode enrobée COBALTHARD 1FC est l'alliage de cobalt standard le plus dur parmi ceux utilisés pour les applications à haute température et en conditions d'usure abrasive liées à la corrosion. Les dépôts de cet alliage présentent une forte teneur en carbures de chrome, ce qui lui confère une résistance exceptionnelle à l'usure abrasive. L'ajout de tungstène renforce la dureté à haute température et la ténacité de la matrice, assurant ainsi une excellente résistance à l'adhérence et à l'érosion par particules solides. Il adhère parfaitement à tous les aciers, y compris les aciers inoxydables.
APPLICATIONS :
Rechargement dur des têtes de vannes, des bagues d'étanchéité des pompes haute pression et des pièces de concasseurs.
DURETÉ DU DÉPÔT DE MÉTAL DE SOUDURE : 50 – 56 HRC (520- 620 Hv)
COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE DU MÉTAL DE SOUDURE (%) :
| C | Si | Mn | Cr | W | Co |
| 2.15 | 0,47 | 1.03 | 31,25 | 12,72 | Bal |
POSITION DE SOUDAGE : À PLAT, VERTICALE VERS LE HAUT, AU-DESSUS DE LA TÊTE
TAILLES DISPONIBLES ET COURANTS RECOMMANDÉS (CC +) :
| Taille (diamètre mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Longueur (mm) | 350 | 350 | 350 |
| Plage de courant (A) | 90 – 120 | 110 – 150 | 140 – 180 |
NOTES D'UTILISATION :
Préchauffer à 300 °C et plus en général.
Utilisez les indicateurs de température PHILARC ou la jauge de température interpasse PHILARC pour déterminer si la température appropriée est atteinte avant le soudage.
Il est efficace de procéder à un post-chauffage à 600 °C et à un refroidissement lent après soudage pour éviter les fissures.
Sécher les électrodes à 150-200 °C pendant 30 à 60 minutes avant utilisation. Utiliser les étuves portables PHILARC.
Précédent: Électrode de soudage au cobalt ECoCr-A (Cobalt 6) pour rechargement dur et résistance à l'usure Suivant: Électrodes ENiCrFe-3 pour nickel
