| Type de nuance d'acier | Moule en acier : |
| Standard |
|
| Spécifications de fabrication | Plaque d'acier, feuille, bobine, barre plate, barre ronde, bande d'acier, fil, toutes sortes de pièces forgées. |
| Usinage | Tournant Fraisage Affûtage Forage de trous profonds : longueur max 9,8 mètres. |
| Gamme de travail | Barre ronde en acier : 1 mm à 2 000 mm Acier de forme carrée : 10 mm à 1 000 mm Plaque d'acier/feuille : 0,08 mm à 800 mm Largeur : 10mm à 1500mm Longueur : nous pouvons fournir n'importe quelle longueur en fonction des besoins du client. Forgeage : Arbres à flancs/tuyaux/tubes/slugs/beignets/cubes/autres formes Tubes : OD : φ4-410 mm, avec une épaisseur de paroi allant de 1 à 35 mm. |
| Traitement thermique | Normalisation, recuit, revenu, trempe, durcissement et revenu, assaisonnement, durcissement de surface, cémentation |
AWS E10015-D2 COMPOSITION CHIMIQUE ET PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES :
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1.65-2.0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Autre |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES:
| Propriétés | Conditions | ||
| T (°C) | Traitement | ||
| Densité (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Coefficient de Poisson | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Module élastique (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Résistance à la traction (Mpa) | 1158 | 25 | trempé à l'huile, grain fin, revenu à 425°C |
| Limite d'élasticité (Mpa) | 1034 | ||
| Allongement (%) | 15 | ||
| Réduction de la superficie (%) | 53 | ||
| Dureté (HB) | 335 | 25 | trempé à l'huile, grain fin, revenu à 425°C |
| Propriétés | Conditions | ||
| T (°C) | Traitement | ||
| Conductivité thermique (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Chaleur spécifique (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES:
| Quantité | Valeur | Unité |
| Dilatation thermique | 16 - 17 | e-6/K |
| Conductivité thermique | 16 - 16 | W/mK |
| Chaleur spécifique | 500 - 500 | J/kg.K |
| Température de fusion | 1370 - 1400 | °C |
| La température de service | 0 - 500 | °C |
| Densité | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Résistivité | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
Électrodes de soudage à faible teneur en hydrogène et en sodium E7015-G
DESCRIPTION:
Il s'agit d'une baguette de soudage en acier à basse température avec un revêtement à faible teneur en hydrogène sodium contenant du nickel.Le soudage en position complète peut être effectué par une connexion inverse en courant continu.A -80°C, le métal fondu a toujours une bonne résistance aux chocs.
LES USAGES:
Structure en acier 1.5Ni soudée -80°C.
COMPOSITION CHIMIQUE MÉTALLIQUE DÉPOSÉE :
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standard | ≤0.08 | ≤1,25 | ≤0.60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
PERFORMANCES MÉCANIQUES DU MÉTAL DÉPOSÉ :
| Résistance à la traction Rm (MPa) | Limite d'élasticité relative (MPa) | Allongement A (%) | -80°C Valeur d'impact Akv (J) | |
| Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
COURANT DE REFERENCE (DC+) :
| Diamètre (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Longueur (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Courant (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Selon GB E8515-G Correspondant à AWS E12015-G |
Introduction: E12015-G est une sorte d'électrode en acier faiblement allié à haute résistance avec un revêtement de type natrium à faible teneur en hydrogène.DCRP (polarité inversée à courant continu).Soudage toutes positions.
Applications : utilisé pour le soudage de structures en acier faiblement allié à haute résistance avec une résistance à la traction d'environ 830 MPa.
Composition chimique du métal déposé (%)
| Composition chimique | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Valeur garantie | ≤0.15 | ≥1.00 | 0,4 ~ 0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.60~1.20 |
| Résultat général | ≤0.10 | ~1,50 | ≤0.70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Propriétés mécaniques du métal déposé
| Élément d'essai | Rm(MPa) | ReL ouRp0.2(Mpa) | UN(%) | KV2(J) |
| Valeur garantie | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(température normale) |
| Résultat général | 860~950 | ≥750 | 12 ~ 20 | ≥27 |
Teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé : ≤ 5,0 ml/100 g (chromatographie)
Inspection radiographique aux rayons X : Ⅰ Degré
INSTRUCTIONS:
1.Les électrodes doivent être cuites sous 350-400℃ pendant une heure avant le soudage, placées dans une boîte isolante et appliquées dès qu'elles sont nécessaires.
2. Les taches sur la soudure comme la rouille doivent être éliminées et la soudure doit être préchauffée à environ 200 ℃.
3.La soudure peut être tempérée sous 600-650℃ après le soudage afin d'éliminer les contraintes internes.
