Norme correspondante
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Matériau équivalent :1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
Description
L'électrode E410NiMo-15 est une électrode de soudage en acier inoxydable martensitique à revêtement sodique à faible teneur en hydrogène, contenant 11,0 à 12,5 % de Cr, 4,0 à 5,0 % de Ni et 0,40 à 0,70 % de Mo. Elle convient au soudage à l'arc sous protection gazeuse (SMAW) toutes positions, offrant un arc stable, des projections minimales et une excellente aptitude au détachement du laitier. Le métal déposé présente une haute résistance mécanique, une bonne résistance à la corrosion et à la fissuration. Un préchauffage est recommandé pour les pièces épaisses, et un traitement thermique après soudage (TTAS) à 580-620 °C (1 à 2 heures, refroidissement à l'air, courant alternatif) est nécessaire.
Application
Idéal pour le soudage de l'acier moulé ASTM CA6NM, des aciers de la série 13 % Cr-4 % Ni (par exemple, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) et des aciers inoxydables martensitiques similaires. Applications typiques : soudage de réparation des roues de turbines hydroélectriques, des corps de vannes, des canalisations haute pression et rechargement de composants usés par cavitation. Également utilisé pour le rechargement dur de pièces résistantes à l'usure telles que les rouleaux de concasseur et les corps de pompe.
Composition chimique du métal d'apport (%)
| Élément | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Exigence | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Résultat du test | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Propriétés mécaniques du métal déposé
| Nom du test | Résistance à la traction (MPa) | Élongation% | Radiographie | Test d'impact (+20 °C)J | Dureté HB | Hydrogène diffusible (ml/100 g) |
| Exigence | ≥760 | ≥15 | Niveau I | – | – | ≤5 |
| Résultat du test | 845 | 19 | Niveau I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Paramètres de soudage recommandés
Source d'alimentation : réserve CC (CC-)
Courant recommandé
| Diamètre de la tige (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Courant de soudage (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Avis:
1. Cuire l'électrode à 300℃ pendant une heure avant utilisation pour éliminer l'humidité.
2. Nettoyer la rouille, l'huile et l'humidité de la surface du métal de base ; utiliser une opération à arc court pour les cordons de soudure étroits.
3. Le traitement thermique après soudage (PWHT) doit être effectué immédiatement après le soudage pour éviter la fragilisation.






