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Fil fourré EC410NiMo

Description courte :

L'EC410NiMo est un fil fourré en acier inoxydable martensitique dont la composition chimique contient 11,0 à 12,5 % de Cr, 4,0 à 5,0 % de Ni et 0,40 à 0,70 % de Mo.

Détails du produit

Étiquettes de produit

Norme correspondante

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Matériau équivalent : 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Description

L'EC410NiMo est un fil fourré en acier inoxydable martensitique dont la composition chimique contient 11,0 à 12,5 % de Cr, 4,0 à 5,0 % de Ni et 0,40 à 0,70 % de Mo. Il convient à toutes les positions.soudage à l'arc avec fil fourréLe soudage FCAW (Facebook-Carbon Active Wire) offre un arc stable, des projections minimales et une excellente aptitude au détachement du laitier. Le métal déposé présente une bonne résistance à l'usure et à la fissuration, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques. Un préchauffage à 150-260 °C est recommandé, et un traitement thermique après soudage (TTAS) à 590-620 °C pendant 1 heure (suivi d'un refroidissement à l'air) est nécessaire.

Application

Idéal pour le soudage de l'acier moulé ASTM CA6NM et des aciers de la série 13 % Cr – 4 % Ni. Utilisé pour le rechargement dur des rails de grue, des rouleaux d'impression, des arbres en acier, des composants hydroélectriques usés par cavitation et des pièces structurelles nécessitant une résistance à la corrosion et à l'usure.

Composition chimique du métal d'apport (%)

Élément C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Exigence ≤0,06 11,0-12,5 4.0-5.0 0,40-0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Résultat du test 0,02 12.3 4,65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Propriétés mécaniques du métal déposé

Nom du test Résistance à la traction (MPa) Élongation% Radiographie Test d'impact (+20℃)J Dureté HB Hydrogène diffusible (ml/100 g)
Exigence ≥760 ≥15 Niveau I – – ≤5
Résultat du test 845 19 Niveau I 60-90 250-310 ≤5

 

Paramètres de soudage recommandés

Source d'alimentation : CC inversé (CC-)

Diamètre du fil et courant :

Courant recommandé :

Diamètre de la tige (mm) 3.2 4.0 5.0
Courant de soudage (A) 80-120 120-160 150-190

Avis

1. Cuire l'électrode à 300℃ pendant une heure avant utilisation pour éliminer l'humidité.

2. Nettoyer la rouille, l'huile et l'humidité de la surface du métal de base ; utiliser une opération à arc court pour les cordons de soudure étroits.

3. Le traitement thermique après soudage (PWHT) doit être effectué immédiatement après le soudage pour éviter la fragilisation.

 

 

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