Le soudage TIG, également appelé soudage à l'arc sous argon, a été inventé aux États-Unis en 1936. Il permet de réaliser des joints soudés de haute qualité grâce à l'utilisation d'un gaz inerte, garantissant ainsi des soudures nettes et précises. Cette méthode de soudage est polyvalente et s'adapte à tous les matériaux, épaisseurs de paroi et positions de soudage.
Les avantages de cette méthode de soudage résident dans la réduction significative des projections et des émissions polluantes, tout en garantissant un joint soudé de haute qualité lorsqu'elle est correctement mise en œuvre. L'alimentation en métal d'apport et le courant étant indépendants, le procédé TIG convient parfaitement au soudage des passes de fond et au soudage de position.
Cependant, le soudage TIG exige un soudeur qualifié, possédant une grande dextérité et une parfaite maîtrise de l'application de la tension et de l'intensité. Ces compétences garantissent un résultat de soudage TIG propre et optimal. C'est là, à mon avis, l'un des principaux inconvénients du soudage TIG.
Comme vous pouvez le constater sur cette image, après avoir actionné l'interrupteur de la torche, le gaz commence à circuler. Lorsque la pointe de la torche touche la surface du métal, un court-circuit se produit. En raison de la forte densité de courant à la pointe de la torche, le métal se vaporise au point de contact et l'arc électrique s'amorce, protégé par le gaz.
RÉGLAGE DES PRESSIONS/DÉBITS DE GAZ
Le débit de gaz, exprimé en l/min, dépend de la taille du bain de fusion, du diamètre de l'électrode, du diamètre de la buse de gaz, de la distance entre la buse et la surface métallique, du flux d'air ambiant et du type de gaz de protection.
Une règle simple consiste à ajouter 5 à 10 litres de gaz de protection à l'argon utilisé comme gaz de protection, et ce, pour les diamètres d'électrodes en tungstène les plus couramment utilisés, à un rythme de 1 à 4 mm par minute.
POSITION DE LA TORCHE
Comme pour le soudage MIG, la position de la torche est également cruciale en soudage TIG. La position de la torche et de l'électrode influence directement le résultat de la soudure.
L'électrode est elle-même un consommable de soudage utilisé lors du soudage TIG. Le choix des consommables de soudage dépend généralement du type de métal. Cependant, pour des raisons métallurgiques, il est nécessaire d'utiliser des consommables différents du métal de base lorsque certains éléments d'alliage sont employés.
Revenons à la position de la torche. Vous pouvez utiliser différentes positions de la torche TIG et de l'électrode lors du soudage de divers assemblages métalliques. La position de la torche dépend donc du type d'assemblage. Il existe quatre types d'assemblages métalliques de base :
Joint en T
Joint d'angle
Joint de bout
Joint à recouvrement
Vous pouvez appliquer certaines de ces positions de torche aux travaux que vous souhaitez réaliser. Une fois familiarisé avec les différentes positions de torche pour le soudage des assemblages métalliques, vous pourrez alors vous renseigner sur les paramètres de soudage.
PARAMÈTRES DE SOUDAGE
Lors du choix des paramètres de soudage, il convient de noter que seul le courant est réglé sur la machine à souder. La tension est déterminée par la longueur d'arc, maintenue par le soudeur.
Par conséquent, une longueur d'arc plus importante requiert une tension d'arc plus élevée. Un courant de soudage de 45 ampères par mm d'épaisseur de métal sert de valeur de référence pour un courant suffisant à la soudure de l'acier avec pénétration complète.
PUBLIÉ PAR WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Date de publication : 12 juin 2023