Rien n'est plus frustrant que d'amorcer un arc de soudage et de se retrouver avec des projections, de la porosité ou une soudure fragile qui ne tient pas. Que vous répariez du matériel agricole sur le terrain ou fabriquiez des structures métalliques en atelier, le soudage à l'électrode enrobée est un procédé incontournable, mais il est sujet à des problèmes courants auxquels même les professionnels les plus expérimentés sont confrontés. Ce guide vous explique clairement les termes techniques pour résoudre rapidement les problèmes de soudage à l'électrode enrobée les plus courants, afin que vous puissiez réaliser des soudures solides et propres à chaque fois.
Ce que vous devez savoir sur les bases du soudage à l'électrode enrobée et les caractéristiques de l'industrie
Le soudage à l'électrode enrobée, pilier du soudage manuel depuis des décennies, utilise une électrode consommable enrobée de flux pour créer un arc électrique, faire fondre le métal et former une soudure. Contrairement au soudage MIG ou TIG, il est portable, résistant au vent et fonctionne sur des matériaux épais ou sales, ce qui le rend indispensable pour la construction, la réparation de pipelines, la maintenance de machines lourdes et les travaux extérieurs. L'enrobage de flux est crucial : sa combustion libère un gaz protecteur et forme un laitier, protégeant ainsi le bain de fusion des contaminants. Mais attention : de petites erreurs de stockage, de réglage des paramètres ou de technique peuvent compromettre votre travail. Examinons donc les solutions aux problèmes les plus courants.
Principaux problèmes liés au soudage à l'arc et comment les résoudre
1. Porosité
La porosité est l'ennemie d'une soudure solide : ces minuscules trous, semblables à des bulles, fragilisent le joint et signalent une contamination. Les principaux responsables ? L'humidité, un métal de base sale ou une longueur d'arc incorrecte.
Solutions :Stockez toujours les électrodes de soudage dans un endroit sec, avec une humidité inférieure à 60 %, et dépoussiérez-les avant utilisation. Les électrodes acides nécessitent une température de 150 à 250 °C, tandis que les électrodes basiques requièrent 350 à 400 °C. Nettoyez le métal de base à la meuleuse pour éliminer la rouille, l'huile ou la peinture. Maintenez un arc court pour éviter que l'air ne se mélange au bain de fusion. Si vous soudez à l'extérieur, protégez la zone du vent, qui peut entraîner des contaminants dans le bain de fusion.
2. Adhérence de l'électrode à la pièce à usiner
Les débutants comme les pros détestent quand unbaguette de soudageElle adhère au métal. Cela se produit généralement en cas de faible courant, d'amorçage lent de l'arc ou d'électrode usée.
Solutions :Augmentez légèrement l'intensité du courant de soudage ; reportez-vous aux recommandations du fabricant d'électrodes pour votre type de baguette. Lors de l'amorçage de l'arc, utilisez la méthode du frottement et soulevez rapidement l'électrode pour l'établir. Si elle colle, faites-la bouger doucement ou tapotez-la contre le métal pour la libérer ; évitez de tirer brusquement, car cela pourrait endommager son revêtement.
3. Inclusion de laitier (laitier piégé dans la soudure)
Le laitier est la croûte qui reste après le soudage, mais s'il reste emprisonné dans la soudure, il crée des points de faiblesse. Cela se produit lorsque le laitier précédent n'est pas éliminé, que le courant est trop faible ou que…baguette de soudageLes balancements sont trop larges.
Solutions :Éliminez soigneusement les scories à l'aide d'un marteau et d'une brosse métallique entre chaque passe ; cette étape est indispensable. Augmentez l'intensité du courant pour garantir une pénétration complète et une vitesse de soudage plus élevée, ce qui empêche les scories de se déposer dans le bain de fusion. Réduisez la taille de votre baguette de soudage pour éviter que les scories ne s'étendent au-delà de la zone de fusion.
4. Contre-dépouille (rainures le long des bords de soudure)
Le manque de soudure crée des sillons peu profonds dans le métal de base, ce qui réduit la résistance de la soudure et engendre des points de tension. Ce défaut est dû à un courant excessif, à des arcs trop longs ou à un angle d'électrode incorrect.
Solutions :Diminuez l'intensité et réduisez la durée de l'arc. Ajustez l'angle de votre électrode de soudage entre 15 et 30 degrés par rapport au métal de base pour assurer une répartition uniforme de la chaleur. Ralentissez votre vitesse de déplacement et effectuez un balayage plus serré pour bien remplir les bords. Pour les soudures verticales ou au plafond, inclinez légèrement l'électrode vers le haut afin de contrôler la fusion.
5. Coup d'arc (Arc instable et errant)
Le soufflage d'arc se produit lorsque le champ magnétique autour de la soudure déforme l'arc, provoquant une fusion irrégulière. Ce phénomène est fréquent avec les métaux de base magnétiques ou les connexions de masse déséquilibrées.
Solutions :Rapprochez la pince de masse de la zone de soudure pour équilibrer le champ magnétique. Réduisez la longueur d'arc pour le stabiliser. Pour souder de l'acier magnétique, préchauffez légèrement le matériau ou utilisez un courant alternatif afin de réduire les interférences magnétiques.
Conseils de pro pour une performance constanteBaguette de soudageRésultats
Au-delà de la résolution des problèmes, ces habitudes amélioreront votre travail de soudure à l'arc :
Choisissez la baguette de soudure adaptée au métal de base : utilisez E6013 pour l'acier à usage général et E7018 pour les applications à haute résistance.
Ne laissez pas les électrodes séchées exposées à l'air pendant plus de 4 heures ; séchez-les à nouveau si de l'humidité apparaît.
Maintenez une vitesse de déplacement constante : une vitesse trop rapide entraîne des soudures superficielles, une vitesse trop lente provoque une surchauffe et une déformation.
Le soudage à l'arc avec électrode enrobée se distingue par sa simplicité et son adaptabilité, mais sa maîtrise exige de savoir résoudre les problèmes rapidement. En traitant ces difficultés courantes et en suivant les bonnes pratiques, vous réaliserez des soudures fiables, conformes aux exigences de l'industrie, que vous soyez débutant ou professionnel affinant votre technique.
Date de publication : 20 janvier 2026