Lors du soudage, l'objectif est de créer une liaison solide et homogène entre deux pièces de métal.Le soudage MIG est un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour souder une variété de métaux différents.Le soudage MIG est un excellent procédé pour assembler des matériaux.Cependant, si les mauvais réglages sont utilisés, de la porosité peut être introduite dans la soudure.Cela peut causer des problèmes de résistance et d'intégrité de la soudure.
Dans cet article, nous examinerons certaines des causes de la porosité dans le soudage MIG et comment la prévenir.
Qu'est-ce qui cause la porosité dans le soudage MIG ?
La porosité est un type de défaut de soudage qui peut se produire dans les soudures.Il apparaît sous forme de petits trous dans la soudure et peut affaiblir la liaison entre deux pièces de métal.La porosité peut être causée par divers facteurs, notamment :
1) Fusion incomplète
Cela se produit lorsque l'arc de soudage ne fait pas fondre complètement le métal de base et le matériau d'apport.Cela peut se produire si le poste à souder n'est pas réglé sur le bon ampérage ou si la torche de soudage n'est pas maintenue suffisamment près du métal.
2) Mauvaise couverture de gaz
Le soudage MIG utilise un gaz de protection pour protéger la soudure de l'oxygène et d'autres contaminants.Si le débit de gaz est trop faible, une porosité peut apparaître.Cela peut se produire si le régulateur de gaz n'est pas réglé correctement ou s'il y a des fuites dans le tuyau de gaz.
3) Piégeage de gaz
Une autre cause de porosité est le piégeage de gaz.Cela se produit lorsque des bulles de gaz sont piégées dans le bain de soudure.Cela peut se produire si la torche de soudage n'est pas maintenue à l'angle correct ou s'il y a trop de gaz de protection.
4) Saleté et contaminants
La porosité peut également être causée par la contamination du métal de base ou du matériau d'apport.La saleté, la rouille, la peinture et d'autres contaminants peuvent également causer de la porosité.Cela peut arriver si le métal n'est pas propre avant le soudage, ou s'il y a de la rouille ou de la peinture sur la surface.Ces contaminants peuvent empêcher la soudure de se lier correctement au métal.
5) Gaz de protection inadéquat
Une autre cause de porosité est un gaz de protection inadéquat.Cela peut se produire si le mauvais gaz est utilisé pour le processus de soudage ou si le débit de gaz n'est pas réglé correctement.
Comment pouvez-vous empêcher la porosité de se produire pendant le processus de soudage MIG ?
Il y a quelques choses que vous pouvez faire pour empêcher la porosité de se produire pendant le processus de soudage MIG :
1. Utilisez les bons réglages : Assurez-vous que vous utilisez les bons réglages sur votre poste à souder.L'ampérage et la tension doivent être réglés conformément aux instructions du fabricant.
2. Utilisez le bon gaz : Assurez-vous d'utiliser le bon gaz pour votre procédé de soudage.L'argon est généralement utilisé pour le soudage MIG.
3. Débit de gaz : Réglez le débit de gaz conformément aux instructions du fabricant.Trop ou trop peu de gaz peut causer de la porosité.
4. Gardez la torche à l'angle correct : Assurez-vous de tenir la torche à l'angle correct pour éviter le piégeage de gaz.La torche doit être tenue à un angle de 10 à 15 degrés par rapport à la surface du métal.
5. Utilisez du métal propre : Assurez-vous d'utiliser du métal propre et non contaminé pour votre soudure.Toute saleté, rouille ou peinture sur la surface peut provoquer une porosité.
6. Soudez dans une zone bien ventilée : Soudez dans une zone bien ventilée pour éviter le piégeage de gaz.Le gaz de protection peut être piégé dans des espaces clos.
La porosité peut être évitée en suivant ces conseils.En utilisant les bons réglages et en soudant dans un endroit bien aéré, vous pouvez éviter ce problème.
Remèdes courants pour réparer les soudures de porosité
Il existe quelques remèdes courants pour réparer les soudures qui ont été affectées par la porosité :
1. Re-soudage : Un remède courant consiste à re-souder la zone affectée.Cela peut être fait en soudant sur la zone affectée avec un ampérage plus élevé.
2. Bouchons de porosité : Un autre remède courant consiste à utiliser des bouchons de porosité.Ce sont de petits disques métalliques qui sont placés sur les trous de la soudure.Les bouchons de porosité peuvent être achetés dans la plupart des magasins de fournitures de soudage.
3. Meulage : Une autre option consiste à meuler la zone affectée et à la ressouder.Cela peut être fait avec une meuleuse à main ou une meuleuse d'angle.
4. Fil à souder : Un autre remède consiste à utiliser du fil à souder.Il s'agit d'un fil fin utilisé pour remplir les trous de la soudure.Le fil de soudage peut être acheté dans la plupart des magasins de fournitures de soudage.
La porosité peut être réparée en utilisant l'un de ces remèdes courants.En re-soudant la zone ou en utilisant des bouchons de porosité, vous pouvez résoudre le problème.
Heure de publication : 23 décembre 2022