En soudage, l'objectif est de créer une liaison solide et sans joint entre deux pièces métalliques. Le soudage MIG est un procédé polyvalent permettant d'assembler différents métaux. C'est une excellente méthode pour l'assemblage de matériaux. Cependant, des réglages inadéquats peuvent engendrer de la porosité dans la soudure, ce qui peut compromettre sa résistance et son intégrité.
Dans cet article, nous examinerons certaines des causes de porosité dans le soudage MIG et comment la prévenir.
Qu’est-ce qui provoque la porosité en soudage MIG ?
La porosité est un défaut de soudure qui peut se manifester sous forme de petits trous et fragiliser la liaison entre deux pièces métalliques. Elle peut être causée par divers facteurs, notamment :
1) Fusion incomplète
Cela se produit lorsque l'arc de soudage ne fait pas fondre complètement le métal de base et le métal d'apport. Cela peut arriver si le poste à souder n'est pas réglé sur l'ampérage approprié ou si la torche de soudage n'est pas maintenue suffisamment près du métal.
2) Mauvaise couverture en gaz
Le soudage MIG utilise un gaz de protection pour protéger la soudure de l'oxygène et autres contaminants. Un débit de gaz insuffisant peut entraîner des porosités. Cela peut se produire si le détendeur est mal réglé ou en cas de fuite dans le tuyau de gaz.
3) Piégeage par les gaz
Une autre cause de porosité est l'emprisonnement de gaz. Ce phénomène se produit lorsque des bulles de gaz restent piégées dans le bain de fusion. Cela peut arriver si la torche de soudage n'est pas maintenue à l'angle adéquat ou en cas d'excès de gaz de protection.
4) Saletés et contaminants
La porosité peut également être causée par la contamination du métal de base ou du métal d'apport. La saleté, la rouille, la peinture et autres contaminants peuvent aussi en être la cause. Cela peut se produire si le métal n'est pas propre avant le soudage, ou s'il présente de la rouille ou de la peinture en surface. Ces contaminants peuvent empêcher la soudure d'adhérer correctement au métal.
5) Gaz de protection insuffisant
Une autre cause de porosité est l'utilisation d'un gaz de protection inadéquat. Cela peut se produire si un gaz inapproprié est utilisé pour le soudage ou si le débit de gaz n'est pas correctement réglé.
Comment éviter l'apparition de porosités lors du processus de soudage MIG ?
Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour éviter l'apparition de porosités lors du processus de soudage MIG :
1. Utilisez les bons réglages : assurez-vous d’utiliser les bons réglages sur votre poste à souder. L’ampérage et la tension doivent être réglés conformément aux instructions du fabricant.
2. Utilisez le gaz approprié : Veillez à utiliser le gaz adapté à votre procédé de soudage. L’argon est généralement utilisé pour le soudage MIG.
3. Débit de gaz : Réglez le débit de gaz conformément aux instructions du fabricant. Un débit trop élevé ou trop faible peut entraîner une porosité.
4. Maintenez la torche à l'angle correct : veillez à maintenir la torche à l'angle approprié afin d'éviter toute aspiration de gaz. La torche doit être maintenue à un angle de 10 à 15 degrés par rapport à la surface du métal.
5. Utilisez du métal propre : Veillez à utiliser du métal propre et non contaminé pour votre soudure. Toute saleté, rouille ou peinture en surface peut provoquer de la porosité.
6. Soudez dans un endroit bien ventilé : Soudez dans un endroit bien ventilé afin d’éviter l’emprisonnement de gaz. Le gaz de protection peut rester piégé dans les espaces clos.
La porosité peut être évitée en suivant ces conseils. En utilisant les bons réglages et en soudant dans un endroit bien ventilé, vous pouvez éviter ce problème.
Remèdes courants pour réparer les soudures poreuses
Il existe quelques remèdes courants pour réparer les soudures affectées par la porosité :
1. Soudure : Une solution courante consiste à ressouder la zone endommagée. Cela peut se faire en soudant par-dessus la zone affectée avec un ampérage plus élevé.
2. Bouchons de porosité : Une autre solution courante consiste à utiliser des bouchons de porosité. Ce sont de petits disques métalliques que l’on place sur les trous de la soudure. On peut se procurer des bouchons de porosité dans la plupart des magasins de fournitures de soudage.
3. Meulage : Une autre option consiste à meuler la zone endommagée et à la ressouder. On peut utiliser une meuleuse portative ou une meuleuse d’angle.
4. Fil de soudure : Une autre solution consiste à utiliser du fil de soudure. Il s’agit d’un fil fin servant à combler les trous dans la soudure. On trouve du fil de soudure dans la plupart des magasins de fournitures de soudage.
La porosité peut être réparée grâce à l'une de ces solutions courantes. En ressoudant la zone ou en utilisant des bouchons de porosité, vous pouvez résoudre le problème.
Date de publication : 23 décembre 2022