Le soudage à l'arc submergé (SAW), comme son nom l'indique, est effectué sous une couche protectrice ou une couverture de flux.Comme l'arc est toujours couvert par l'épaisseur du flux, il éradique tout rayonnement des arcs exposés et également la nécessité d'écrans de soudage.Avec deux variantes du procédé, automatique et semi-automatique, c'est l'un des procédés de soudage les plus utilisés dans l'industrie de transformation.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., l'un des fournisseurs renommés de fil de soudage à l'arc submergé en Chine, illustre le principe et les utilisations du soudage à l'arc submergé.Voyons ce qu'ils sont :
Processus:
Semblable au soudage MIG, SAW utilise également la technique de formation d'un arc entre le joint de soudure et le fil d'électrode nu continu.Une fine couche de flux et de laitier est utilisée pour générer des mélanges de gaz protecteurs et pour ajouter les alliages requis au bain de soudure, respectivement.Au fur et à mesure de la soudure, le fil électrode est libéré au même rythme de consommation et l'excédent de flux est aspiré à travers un système de vide pour être recyclé.En plus de protéger le rayonnement, les couches de flux sont également très bénéfiques pour éviter les pertes de chaleur.L'excellent rendement thermique de ce procédé, de l'ordre de 60 %, est attribué à ces couches de flux.De plus, le processus SAW est absolument exempt d'éclaboussures et ne nécessite aucun processus d'extraction des fumées.
Mode opératoire:
Comme toute autre procédure de soudage, la qualité des joints de soudure concernant la profondeur de pénétration, la forme et la composition chimique du métal de soudure déposé sont généralement contrôlées par les paramètres de soudage tels que le courant, la tension de l'arc, la vitesse d'alimentation du fil de soudure et la vitesse de déplacement de la soudure.L'un des inconvénients (il existe bien sûr des méthodes pour les contrer) est que le soudeur ne peut pas voir le bain de soudure et donc la qualité du puits dépend entièrement des paramètres de fonctionnement.
Paramètres de processus:
Comme mentionné précédemment, ce n'est qu'avec les paramètres du processus, et un soudeur perfectionne le joint de soudure.Par exemple, dans un processus automatisé, la taille du fil et le flux utilisés qui conviennent au type commun, à l'épaisseur du matériau et à la taille du travail jouent un rôle essentiel dans le choix du taux de dépôt et des formes des billes.
Fil:
En fonction de l'exigence de taux de dépôt et de vitesses de déplacement, les fils suivants peuvent être sélectionnés
·Bifilaire
·Plusieurs fils
·Fil tubulaire
·Ajout de poudre métallique
·Fil unique avec ajout à chaud
·Fil simple avec ajout de froid
Flux:
Le mélange granulaire d'oxydes de plusieurs éléments tels que le manganèse, le titane, le calcium, le magnésium, le silicium, l'aluminium et le fluorure de calcium est largement utilisé comme fondant dans SAW.Habituellement, la combinaison est choisie de telle sorte qu'elle fournisse les propriétés mécaniques prévues lorsqu'elle se combine avec le fil de soudage.Il convient également de noter que la composition de ces flux joue un rôle essentiel dans les paramètres de tension et de courant d'arc de fonctionnement.Sur la base des exigences de soudage, principalement deux types de flux, liés et fusionnés, sont utilisés dans le processus.
Les usages:
Chaque méthode de soudage a son propre ensemble d'applications, qui se chevauchent généralement en raison de l'ampleur de l'économie et des exigences de qualité.
Bien que SAW puisse être très bien utilisé pour les joints bout à bout (longitudinaux et circonférentiels) et les joints d'angle, il comporte peu de restrictions mineures.En raison de la fluidité du bain de fusion, du laitier à l'état fondu et d'une couche lâche de flux, les joints bout à bout sont toujours réalisés à plat, et d'autre part, les joints d'angle se font dans toutes les positions - à plat, horizontale, et verticale.
Il convient de noter que tant que les procédures appropriées et la sélection des paramètres pour la préparation des joints sont effectuées, SAW peut être réalisé avec succès pour les matériaux de n'importe quelle épaisseur.
Il peut très bien être déployé pour les aciers au carbone, les aciers inoxydables et les aciers faiblement alliés ainsi que quelques alliages et matériaux non ferreux, à condition que les combinaisons de fil et de flux suggérées par le code ASME soient utilisées.
SAW trouve une place permanente dans les industries de la machinerie lourde et les industries de la construction navale pour les sections de soudage importantes, les tuyaux de grand diamètre et les cuves de traitement.
Avec une utilisation très élevée du fil d'électrode et des possibilités d'automatisation accessibles, SAW est toujours l'un des procédés de soudage les plus recherchés dans l'industrie manufacturière.
Heure de publication : 23 décembre 2022