AWS E9015-B9 Baguette de soudage à l'arc résistante à l'usure Électrodes de soudage à l'arc Métal d'apport

Brève description:

Le R717 (AWS E9015-B9) est une électrode en acier résistant à la chaleur avec un revêtement de sodium à faible teneur en hydrogène contenant 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Électrode de soudage en acier au molybdène et au chrome-molybdène résistant à la chaleur

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Description : Le R717 est une électrode en acier résistant à la chaleur avec un revêtement de sodium à faible teneur en hydrogène contenant 9 % Cr – 1 % Mo-V-Nb.Utilisez DCEP (électrode à courant continu positive) et peut souder dans toutes les positions.En raison de l'ajout d'une petite quantité de Nb et de V, le métal déposé présente une excellente résistance au fluage à haute température.

 

Application : Il est utilisé pour souder des tubes et des têtes surchauffés de chaudières à haute température et à haute pression, telles que A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 et d'autres structures en acier résistantes à la chaleur.

Composition chimique du métal fondu (%) :

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1.20

≤0.30

8.0 ~ 10.5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0.80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0.04

0,02 ~ 0,07

≤0.01

≤0.01

 

Avis : Mn+Ni <1,5 %

 

Propriétés mécaniques du métal fondu :

Objet à tester

Résistance à la traction

MPa

Limite d'élasticité

MPa

Élongation

%

Garanti

≥620

≥530

≥17

 

Courant recommandé :

Diamètre de la tige

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Courant de soudage

(UN)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Avis:

1. L'électrode doit être cuite pendant 1 heure à 350 ℃ avant l'opération de soudage ;

2. Il est essentiel de nettoyer la rouille, le tartre d'huile, l'eau et les impuretés sur les pièces à souder avant le soudage.

3. Préchauffez la pièce à souder à 200 ~ 260°C avant le soudage et maintenez la température interpasse correspondante ;

4. Refroidissez lentement à 80 ~ 100°C pendant 2 heures après le soudage ;si le traitement thermique ne peut être effectué le plus tôt possible, un traitement de déshydrogénation peut être effectué à 350°CX 2h.

 


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